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節(jié)能低溫脈沖真空干燥機

詳情介紹

產(chǎn)品優(yōu)勢

配備獨立的冷水機組，確保冷卻水的溫度穩(wěn)定，利用緩沖罐循環(huán)生產(chǎn)，保證冷卻水不流失，大大節(jié)約能耗。

真空置換消泡設計，針對粘性大，含糖量高，透氣性差等特性的物料干燥時間長，易起泡，外硬內軟，干燥不均勻等情況而獨有的節(jié)能設計環(huán)節(jié)。

視頻監(jiān)控，視鏡觀察口安裝防爆燈和視屏監(jiān)控設計，可實時清晰的觀察物料干燥過程，通訊串口可直接與PC連接，便于對藥品質量管控與管理，通過編程視覺圖像進行處理和輸出信號。

專用輔機，設備配備獨立的真空機組，能保證真空度的穩(wěn)定性和能耗的利用率。

板層的平整度對導熱性能的影響，板層的平整度士1mm偏差，能有效解決物料受熱面積的均勻性及整體受熱均勻干燥均勻。

箱體內及板層在位清洗，配備了箱體及板層的在位清洗裝置。

節(jié)能冷水機組配備獨立的冷水機組,可以確保冷卻水的溫度穩(wěn)定,利用緩沖罐循環(huán)生產(chǎn),保證冷卻水不流失,大大節(jié)約能耗（冷水循環(huán)系統(tǒng)能節(jié)約生產(chǎn)用水在管徑為中32壓力為0.3mpa的條件下,設定流速為2米/s,那么流量>6m3/H的流失。）
	真空置換消泡設計真空對流結構,針對粘性大,含糖量高,透氣性差等特性的物料干燥時間長,易起泡,外硬內軟,干燥不均勻等情況而獨有的節(jié)能設計環(huán)節(jié)。該結構避免了以往外部常溫的室內空氣或者壓縮空氣進入箱體內后帶走箱體內熱量,有效節(jié)約了能耗及縮短了干燥時間,并可以解決以上中藥浸膏干燥過程中產(chǎn)生的其他問題。
視頻監(jiān)控視鏡觀察口安裝防爆燈和視頻監(jiān)控設計，可實現(xiàn)清晰的觀察物料干燥過程，通訊串口可直接與PC連接，便于對藥品質量管控與管理，通過編程視覺圖像進行處理和輸出信號。
	專用輔機傳統(tǒng)真空干燥箱一般采用生產(chǎn)現(xiàn)場公共的真空管路，真空管路長，損耗大且真空度不穩(wěn)定，操作難度較大，真空度上不來，而水分的蒸發(fā)速率與溫度和絕對壓力直接相關，絕對真空下水的速騰溫度為7攝氏度左右，水在表壓﹣88kpa的真空環(huán)境中沸騰溫度是46攝氏度左右，智能脈沖真空干燥機設備配備獨立的真空機組，能保證真空度的穩(wěn)定性和能耗的利用率。
板層的平整度對導熱性能的影響凍干機板層加工工藝：板層的平整度在±1mm偏差，能有效解決物料受熱面積的均勻性，板層熱分布溫度偏差在±1.5℃以內物料整體受熱均勻干燥均勻。
	箱體內及板層在位清洗我公司在智能脈沖真空干燥機設備上配備了箱體及板層的在位清洗裝置，這是在同行業(yè)中所不具備的一項人性化、合理化的功能。

技術參數(shù)

型號	36盤	48/60盤	72盤	96盤	120盤
箱體外形尺寸（長寬高）	215019952150	205020002020	215020652120	215022002280	260020652120
板層數(shù)量	6	48盤8塊 60盤10塊	9塊	12塊	12塊
烘盤尺寸	53041552	53041552	53041552	53041552	53041552
烘盤數(shù)量	36盤	48盤 60盤	72盤	96盤	120盤
層流破泡系統(tǒng)	1套	1套	1套	1套	1套
真空系統(tǒng)	1套	1套	1套	1套	1套
冷水循環(huán)系統(tǒng)	1套	1套	1套	1套	1套
熱水循環(huán)系統(tǒng)	1套	1套	1套	1套	1套
加熱系統(tǒng)	1套
回收緩沖罐	1個	1個	1個	1個	1個
整機重量	2T	4T	5T
蒸汽耗量	25kg/h	35kg/h	50kg/h
設備參數(shù)
設計生產(chǎn)能力	≧30L/h	≧50L/h 70L/h	≧80L/h	≧200L/h	≧300L/h
夾套壓力	4bar	≦6bar	≦6bar	≦6bar	≦6bar
板層壓力	≦6bar	≦6bar	≦6bar	≦6bar	≦6bar
真空壓力	≧99.8kpa	≧99.9kpa	≧99.9kpa	≧99.9kpa	≧99.9kpa
生產(chǎn)溫度	≧40℃ ≦100℃	≧40℃ ≦100℃	≧40℃ ≦100℃	≧40℃ ≦100℃	≧40℃ ≦100℃
總功率	9.2kw (冷水機組除外）	16kw (冷水機組除外）	18.2kw (冷水機組除外）	18.5kw	22.7kw

節(jié)能冷水機組配備獨立的冷水機組,可以確保冷卻水的溫度穩(wěn)定,利用緩沖罐循環(huán)生產(chǎn),保證冷卻水不流失,大大節(jié)約能耗（冷水循環(huán)系統(tǒng)能節(jié)約生產(chǎn)用水在管徑為中32壓力為0.3mpa的條件下,設定流速為2米/s,那么流量>6m3/H的流失。）
	真空置換消泡設計真空對流結構,針對粘性大,含糖量高,透氣性差等特性的物料干燥時間長,易起泡,外硬內軟,干燥不均勻等情況而獨有的節(jié)能設計環(huán)節(jié)。該結構避免了以往外部常溫的室內空氣或者壓縮空氣進入箱體內后帶走箱體內熱量,有效節(jié)約了能耗及縮短了干燥時間,并可以解決以上中藥浸膏干燥過程中產(chǎn)生的其他問題。
視頻監(jiān)控視鏡觀察口安裝防爆燈和視頻監(jiān)控設計，可實現(xiàn)清晰的觀察物料干燥過程，通訊串口可直接與PC連接，便于對藥品質量管控與管理，通過編程視覺圖像進行處理和輸出信號。
	專用輔機傳統(tǒng)真空干燥箱一般采用生產(chǎn)現(xiàn)場公共的真空管路，真空管路長，損耗大且真空度不穩(wěn)定，操作難度較大，真空度上不來，而水分的蒸發(fā)速率與溫度和絕對壓力直接相關，絕對真空下水的速騰溫度為7攝氏度左右，水在表壓﹣88kpa的真空環(huán)境中沸騰溫度是46攝氏度左右，智能脈沖真空干燥機設備配備獨立的真空機組，能保證真空度的穩(wěn)定性和能耗的利用率。
板層的平整度對導熱性能的影響凍干機板層加工工藝：板層的平整度在±1mm偏差，能有效解決物料受熱面積的均勻性，板層熱分布溫度偏差在±1.5℃以內物料整體受熱均勻干燥均勻。
	箱體內及板層在位清洗我公司在智能脈沖真空干燥機設備上配備了箱體及板層的在位清洗裝置，這是在同行業(yè)中所不具備的一項人性化、合理化的功能。

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